KATEGORIA JAKOŚCI A I KATEGORIA B FABRYKA

Sichuan New Tiecheng Machinery Co.Ltd została założona w 2006 roku, jest wysokiej klasy produkcją części opartą na produkcji przedsiębiorstw typu otwartego, została zaangażowana w badania i rozwój wysokiej klasy części i produkcji, po latach rozwoju, firma posiada zaawansowany sprzęt produkcyjny, doskonałą technologię obróbki, znormalizowaną technologię obróbki, kompletną technologię testowania, powierzchnię zakładu o powierzchni ponad 6000 metrów kwadratowych, powierzchnię biurową fabryki o powierzchni ponad 1000 metrów kwadratowych, z centrami obróbczymi, tokarkami CNC, frezarkami CNC setki jednostek i ma profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy i dąży do tworzenia precyzyjnych i wysokiej jakości produktów dla klientów.   Posiadamy setki centrów obróbczych, tokarek CNC, frezarek obwiedniowych CNC oraz profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy, dążąc do tworzenia precyzyjnych i wysokiej jakości produktów dla naszych klientów. Głównymi produktami firmy są obróbka krajowych i zagranicznych precyzyjnych części przemysłowych do urządzeń automatyki przemysłowej, wind, obrabiarek, sprzętu lotniczego, naftowego, narzędzi wiertniczych, maszyn medycznych, serwomotorów, robotów i innych gałęzi przemysłu, klientem jest przemysł wiodące światowe przedsiębiorstwa, ich fabryki w Stanach Zjednoczonych, Japonii, Korei Południowej, Chinach i innych krajach;nasza firma opiera się na najwyższej jakości i opłacalnych produktach do jakości i szybkiej obsługi.   Opierając się na najwyższej jakości i opłacalnych produktach, zapewniamy wysoką jakość i szybką obsługę oraz uczestniczymy w badaniach i rozwoju próbek klienta, produkcji próbnej, dostawach małych partii i partii końcowych.  

Usługi obróbki skrawaniem CNC, dysponujemy maszynami CNC i centrami tokarskimi CNC o mocy produkcyjnej i funkcjonalności wymaganej dla projektów klientów, oferując konkurencyjne ceny i terminy realizacji. Przed przystąpieniem do obróbki wyspecjalizowani inżynierowie procesowi są odpowiedzialni za przegląd rysunków w celu wykrycia wszelkich braków, upewnienie się, że część spełnia Twoje wymagania i optymalizację procesu toczenia CNC.Nasza platforma produkcyjna na żądanie dostarcza wysokiej jakości toczone części metalowe lub plastikowe w ilościach od pojedynczych prototypów do setek tysięcy części. Aby zapewnić szybką dostawę, dostępna jest szeroka gama tokarek CNC do szybkiej produkcji precyzyjnych części w zaledwie 10 dni.   Jeśli chodzi o dokładność, dostępny jest szeroki zakres opcji tolerancji zgodnych z ISO 2768 (klasa standardowa, klasa dokładna) i ISO 286 (klasy 8, 7, 6). W przypadku niestandardowych wykończeń powierzchni można wybierać spośród szerokiej gamy wykończeń powierzchni odpowiednich dla litych części metalowych i plastikowych, aby dokładnie spełniać specyfikacje projektowe.   Aby wybrać materiał, wybierz spośród ponad 30 materiałów metalowych i plastikowych, a usługi toczenia CNC oferują szeroką gamę certyfikowanych materiałów. Części toczone CNC można zamówić w wielu rozmiarach do maksymalnej głębokości 500 mm i maksymalnej długości 4500 mm.   W celu kontroli jakości nasz dział zapewniania jakości wdraża rygorystyczne procesy zapewniania jakości.

    Precyzyjna obróbka jest technicznie trudna, ma wiele czynników wpływających, obejmuje szeroki zakres obszarów, wymaga dużej intensywności inwestycji i silnej osobowości produktu.Jego głównymi elementami są następujące pięć aspektów.   (1) Mechanizmy obróbki Oprócz precyzji tradycyjnych metod obróbki, szybko rozwijają się nietradycyjne metody obróbki (obróbka specjalna).Obecnie tradycyjne metody przetwarzania obejmują głównie precyzyjne cięcie narzędziami diamentowymi, precyzyjne szlifowanie ściernic diamentowych z mikronami, precyzyjne cięcie z dużą prędkością i precyzyjne szlifowanie taśmą ścierną itp .;nietradycyjne metody przetwarzania obejmują głównie wiązkę elektronów, wiązkę jonów, wiązkę laserową i inne przetwarzanie wiązki wysokoenergetycznej, iskrę elektryczną, obróbkę elektrochemiczną, fotolitografię (trawienie) itp. Istnieją również metody przetwarzania złożonego, takie jak szlifowanie elektrolityczne, szlifowanie magnetyczne , polerowanie płynem magnetycznym, honowanie ultradźwiękowe itp. Z mechanizmem przetwarzania złożonego.Badanie mechanizmu przetwarzania jest teoretyczną podstawą precyzyjnej i ultraprecyzyjnej obróbki skrawaniem oraz punktem wzrostu nowej technologii.   (2) materiały obrabiane Precyzyjna obróbka materiałów obrabianych w składzie chemicznym, właściwościach fizycznych i mechanicznych, właściwościach chemicznych, wydajności przetwarzania to surowe wymagania, powinna być jednolita tekstura, stabilna wydajność, zewnętrzne i wewnętrzne nie ma wad makroskopowych i mikroskopowych.Aby spełnić wymagania wydajnościowe obrabianego materiału, aby uzyskać oczekiwany efekt precyzyjnej obróbki.   (3) Sprzęt do przetwarzania i sprzęt procesowy Precyzyjna obróbka powinna charakteryzować się wysoką precyzją, wysoką sztywnością, wysoką stabilnością i automatyzacją obrabiarek, odpowiednich narzędzi diamentowych, narzędzi z regularnego azotku boru, ściernic diamentowych i ściernic z regularnego azotku boru.Oraz odpowiednie precyzyjne, sztywne uchwyty i inny sprzęt procesowy w celu zapewnienia jakości przetwarzania.Obróbka precyzyjna powinna najpierw rozważyć posiadanie odpowiednich obrabiarek precyzyjnych, wiele precyzyjnych obróbek często zaczyna się od projektowania i produkcji ultraprecyzyjnych obrabiarek.I skonfigurować wymagane narzędzia.Obecnie ogólna seria precyzyjnych obrabiarek do obróbki jest mniejsza.Wielkość partii nie będzie duża.Precyzyjny koszt obrabiarki jest bardzo wysoki, należy go zamówić na specjalne zamówienie, jeśli istniejąca precyzyjna obróbka maszynowa nadal nie spełnia wymagań.Może odbywać się poprzez pomiary procesu lub kompensację błędów w celu poprawy dokładności przetwarzania.   (4) Wykrywanie Precyzyjna obróbka musi mieć odpowiednią technologię wykrywania, tworzenie integracji przetwarzania i testowania.Istnieją trzy sposoby wykrywania obróbki precyzyjnej: wykrywanie offline, wykrywanie na miejscu i wykrywanie online.Wykrywanie off-line odnosi się do zakończenia przetwarzania, przedmiot obrabiany zostanie wysłany do pokoju kontrolnego w celu przetestowania;wykrywanie in situ odnosi się do tego, że przedmiot obrabiany nie jest usuwany po zakończeniu obróbki na obrabiarce, testowanie in situ, jeśli występują jakiekolwiek problemy.Aby ułatwić ponowną obróbkę;kontrola online jest w trakcie przetwarzania w celu wykrycia, aby móc aktywnie kontrolować i wdrażać dynamiczną kompensację błędu Park.

Jaka jest kolejność obróbki części precyzyjnych?Dla przemysłu obróbki mechanicznej kolejność jest bardzo ważna, wiąże się z zapewnieniem jakości produktu, jest zła kolejność, łatwo jest spowodować duże straty, a poważne słowa, aby zacząć od nowa, trochę poważne, to to, że te produkty są złomowane, precyzyjna obróbka części jest jednym z nich, więc jaka jest kolejność?W pierwszej kolejności należy rozważyć ułożenie sekwencji obróbki części precyzyjnych zgodnie ze strukturą części i stanem półwyrobu, a także potrzebą pozycjonowania mocowania, z naciskiem na sztywność obrabianego przedmiotu, aby nie uległa zniszczeniu.   (1) przetwarzanie górnego procesu nie może wpływać na pozycjonowanie i mocowanie następnego procesu, należy również wziąć pod uwagę przeplatany ogólnym procesem obróbki części precyzyjnych.   (2) Najpierw przeprowadzana jest obróbka wnęki wewnętrznej, a następnie obróbka kształtu.   (3) Należy połączyć tę samą metodę pozycjonowania i mocowania lub ten sam proces obróbki narzędzia, aby zmniejszyć liczbę powtórzeń pozycjonowania, liczbę zmian narzędzi i liczbę ruchów płyty dociskowej.   (4) W przypadku wielu procesów w tej samej instalacji proces, który powoduje niewielkie uszkodzenia sztywności przedmiotu obrabianego, powinien zostać zorganizowany jako pierwszy. Po drugie, narzędzie koncentruje się na metodzie sekwencyjnej, aby podzielić proces zgodnie z używanym narzędziem, przy czym to samo narzędzie kończy obróbkę wszystkich części, które można ukończyć.W drugim narzędziu trzecim jest ukończenie innych części, które mogą ukończyć.Może to zmniejszyć liczbę zmian narzędzi, skrócić czas pustego zakresu i zredukować niepotrzebne błędy pozycjonowania. Po trzecie, części przetwarzające są w porządku do przetwarzania wielu części, zgodnie z właściwościami konstrukcyjnymi części przetwarzającej na kilka części, takich jak kształt wewnętrzny, kształt, powierzchnia lub płaszczyzna.Zasadniczo pierwsza płaszczyzna obróbki, powierzchnia pozycjonująca, po obróbce otworów;najpierw przetwarzanie prostej geometrii, a następnie złożonej geometrii;najpierw przetwarzanie części o niższej precyzji, a następnie przetwarzanie wymagań dotyczących wyższej precyzji.Powyższe jest kolejnością precyzyjnego przetwarzania części, które musi być zgodne z tymi artykułami, aby działać, co znacznie zmniejszy ryzyko przetwarzania.

Nasza sieć produkcyjna obejmująca ponad 1000 producentów w Chinach i za granicą zapewnia moce produkcyjne potrzebne do tworzenia prototypów i produkcji. Usługi obróbki powierzchni   Oferujemy różnorodne usługi w zakresie obróbki końcowej i powierzchniowej części i blach obrabianych CNC.Obróbka końcowa ma na celu poprawę właściwości części, w tym wykończenia powierzchni, ogólnej trwałości, odporności na korozję i wyglądu.   Usługi malarskie   Ocynkowany Zastosowanie: Powłoka cynkowa (cynkowanie) zabezpiecza części przed korozją. Obowiązujące materiały: ta metoda jest odpowiednia dla stali i żelaza. Niklowanie i chromowanie Zastosowanie: Powłoki niklowe i chromowe (galwanizacja) są często stosowane do celów dekoracyjnych, antykorozyjnych lub zwiększających twardość powierzchni. Odpowiednie materiały: Ta metoda jest odpowiednia dla wszystkich części wykonanych z metalu. Anodowanie: twardość i kolor Zastosowania: Anodowanie chroni części przed korozją, poprawia trwałość i sprawia, że ​​części nie przewodzą prądu.Po anodowaniu części można pokolorować. Obowiązujące materiały: Anodowanie jest odpowiednie tylko dla aluminium i tytanu. Dostępne kolory: czarny hard coat, czarny, niebieski, złoty, szary hard coat, zielony, naturalny hard coat, naturalny, pomarańczowy, czerwony.   Obróbka powierzchniowa   Polerowanie Zastosowanie: Celem stosowania polerowania jest usunięcie śladów pozostawionych przez obróbkę CNC, zanieczyszczeń i utleniania oraz poprawa wyglądu części. Obowiązujące materiały: Dotyczy wszystkich materiałów. Piaskowanie Przeznaczenie: Obróbka perłowa stosowana jest głównie w celu poprawy właściwości wyglądu gotowych części. Obowiązujące materiały: Dotyczy wszystkich materiałów. Malowanie farbą i proszkiem Zastosowanie: Malowanie proszkowe ma na celu zwiększenie gładkości powierzchni oraz uodpornienie części na korozję.Malowanie proszkowe może być również stosowane do celów barwienia. Obowiązujące materiały: Dotyczy wszystkich materiałów.   Obróbka cieplna   Hartowanie i odpuszczanie Cel: Hartowanie ma na celu zwiększenie twardości powierzchni części.Odpuszczanie zmniejsza kruchość części. Obowiązujące materiały: Ta metoda jest odpowiednia głównie dla stopów stali. Normalizacja i odpuszczanie Cel: Proces normalizacji lub wyżarzania stabilizuje właściwości mechaniczne części poprzez odprężanie części obrabianej CNC, podczas gdy odpuszczanie zmniejsza kruchość części. Obowiązujące materiały: Odprężanie jest odpowiednie dla wszystkich stopów.Odpuszczanie jest odpowiednie tylko dla stopów stali.